3.沉砂池
對于沉淀池-曝氣生物濾池工藝,沉砂池的功能由沉淀池取代,所以不單獨設(shè)沉砂池。而對于水解 (酸化) -曝氣生物濾池工藝,為避免砂在水解 (酸化) 池內(nèi)沉積,必須設(shè)置沉砂池。在城市污水處理廠中,曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型,但由于現(xiàn)在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來除磷脫氮,所以采用曝氣沉砂池會使水中溶解氧升高,不利于后續(xù)工藝的進行,所以現(xiàn)在采用旋流沉砂池較多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下沉降的原理工作。日常管理維護主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉(zhuǎn)速;沉砂池上的浮渣定期清除,以免產(chǎn)生臭氣,影響美觀;操作人員對沉砂池作連續(xù)測量并記錄每天的除砂量,要對沉砂池的除砂效果做出評價,并反饋給運行調(diào)度。
4.沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。
(1) 配水 多個沉淀池并列運行時,應(yīng)將污水水量均勻分配到各池,以充分發(fā)揮各池的能力,并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時,發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異,在無其他原因時,可適當改變各池分擔的流量,提高各池和整個系統(tǒng)出水水質(zhì)。
(2) 巡視 定時觀察沉淀池的沉淀效果,如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài),水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。
(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴重堵塞。必要時應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況,或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊,或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。
(4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時間,應(yīng)及時排出污泥,泥斗積泥太多會發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異?,F(xiàn)象,排泥過多使泥水濃度太稀,使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時間可長些,每日排泥一次。
(5) 清除浮渣 浮渣過多,會影響出水水質(zhì),尤其是初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機的運行,必須保證刮渣機正常運行,去除浮渣,必要時應(yīng)人工清除。
(6) 設(shè)備維護 應(yīng)定期或視需要對金屬部件或沒備進行防銹處理或維修。
(7) 運行測試
① 污水懸浮物濃度 通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD濃度 計算沉淀池的BOD、COD去除率,并比較進出水的BOD/COD值。
③ 污泥的SV和固體濃度 測定沉淀污泥的性能和數(shù)量,如MLVSS/MLSS。
(8) 沉淀池的異常問題及解決對策
① 出水帶有大量懸浮顆粒
原因 水力負荷沖擊或長期超負荷,因短流而減少了停留時間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法 均勻分配水力負荷;調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。
② 出水堰臟且出水不均
原因 污泥粘附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
解決辦法 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留時間過長,有機質(zhì)腐敗。
解決辦法 保證正常的貯泥和排泥時間;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或
某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低,浮渣停留時間長。
解決辦法 維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量。
⑤ 污泥管道或設(shè)備堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或設(shè)備口徑太小,又不經(jīng)常工作造成的。
解決辦法 設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進污泥管道或設(shè)備。
⑥ 刮泥機故障
原因 刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法 縮短貯泥時間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡
??;及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。